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      PE吹膜機出現成型不良的主要原因

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      PE吹膜機出現成型不良的主要原因

      發布日期:2022-12-19 18:12 來源:http://www.vns66866.com 點擊:

      PE吹膜機在吹膜成型過程中,由于多種因素可能會出現吹膜成形不良的情況,而一般情況下,出現成型不良的主要原因有以下幾點:

      1、薄膜厚度不夠;

      2、薄膜有皺紋;

      3、薄膜較粘;

      4、薄膜韌性不夠,強度較低;

      5、薄膜的光學品質不佳;

      6、薄膜氣化、焦化;

      7、薄膜有氣泡;

      8、薄膜有模紋或直紋;

      9、薄膜有印痕。

      薄膜太粘,開口性差

      原因1:樹脂原料型號不對,不是吹膜級的低密度聚乙烯樹脂,其中不含開口劑或者開口劑含量偏低;

      原因2:熔融樹脂的溫度太高,流動性太大;

      原因3:吹脹比太大,造成薄膜的開口性變差;

      原因4:冷卻速度太慢,薄膜冷卻不足,在牽引輥壓力的作用下發生相互粘結;

      原因5:牽引速度過快。

      薄膜透明度差

      原因1:擠出溫度低,樹脂塑化不良,造成吹塑后薄膜的透明性較差;

      原因2:吹脹比過??;

      原因3:冷卻效果不佳,從而影響了薄膜的透明度;

      原因4:樹脂原料中的水分含量過大;

      原因5:牽引速度太快,薄膜冷卻不足。

      薄膜出現皺折

      原因1:薄膜厚度不均勻;

      原因2:冷卻效果不夠;

      原因3:吹脹比太大,造成膜泡不穩定,左右來回擺動,容易出現皺折;

      原因4:人字夾板的角度過大,膜泡在短距離內被壓扁,因此薄膜也容易出現皺折;

      原因5:牽引輥兩邊的壓力不一致,一邊高一邊低;6、各導向輥之間的軸線不平行,影響薄膜的穩定性和平展性,從而出現皺折。

       薄膜有霧狀水紋

      原因1:擠出溫度偏低,樹脂塑化不良;

      原因2:樹脂受潮,水分含量過高。

      PE吹膜機

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