怎么控制PE吹膜機才能更好的吹塑膜呢？

PE吹膜機是一種常見的塑料制品生產機器，廣泛應用于食品、醫藥、農業、化工等領域。它的主要工作原理是將塑料顆粒通過熔融和擠出的方式變成薄膜。在生產過程中，如何控制機器使其更好地吹塑膜，則是一種技術活。本文將從箱式、壓力、溫度、壓力損失和物料供應五個方面來闡述如何控制PE吹膜機的技巧，以期對各位創業者和技術人員進行技術指導作用。

一、箱式

PE吹膜機的箱式包括了進料、熔化、擠出、光滑、冷卻、牽伸等幾個部分。為了保證產品的質量和工藝的穩定性，吹膜機箱體內的空氣干燥和維護必須認真做好。箱內的雜志煙灰、發霉、腐蝕等條件都會對產品的品質造成損害。因此，要定期清理機器內部，避免不良氣息和雜物對產品的影響。

二、壓力

擴散器/噴嘴區域的壓力是吹膜的過程中必須重視的因素之一。過高或過低的壓力會對產品及其質量帶來不良影響。如果壓力太高，產品會變形和爆裂；而壓力過低，則會導致產品厚度不均勻、大小不一，影響產品的可靠性和質量。壓力的穩定性是確保產品精度和樣品正確的關鍵所在。在相同的印刷取樣和打斷測試條件下，我們可以確定成功的調整窗口，以獲得相同的經驗總結。

三、溫度

塑料產品的熔點是吹膜機的關鍵之一。顆粒在加熱過程中，會產生膨脹和塑化，從而形成塑料膜。太高或太低的溫度會影響相關因素的數據，從而影響產品的外形和性能。為了確保過程的穩定性和提高產品的品質，必須保持溫度的穩定性和可行性。由于生產參數的不同，加熱器的溫度控制范圍也有所不同。

四、壓力損失

PE吹膜機在生產過程中，會有一部分的能量損失。這部分能量損失被稱為壓力損失。壓力損失是在擠出過程中電機必須產生的壓力，是由物料熔融時產生的摩擦所產生的。此外，在排氣時還會產生瞬間壓力損失。由于這些因素會對產品質量和數量產生直接影響，所以必須在實際生產中根據其影響來控制壓力損失。

五、物料喂料

物料供應過程也是塑料制品生產的一個關鍵環節。在物料供應過程中，應盡量保持物料來源的穩定性和連續性。只有穩定供應的物料才能確保產品的質量和可靠性。同時，物料供應和擠出的過程必須保持穩定、不間斷，確保產品的質量和穩定性。

PE吹膜機做成的膜由于其阻隔性好，保鮮，防濕，防霜凍，隔氧，耐油，可廣泛用于輕重包裝。如各種鮮果、肉食品、醬菜、鮮牛奶、液體飲料、醫藥用品等領域中使用廣泛。為了便于吹膜機提膜和正常吹膜，吹膜機溫度需要一個最佳的溫度，那這個溫度將如何控制。

根據塑料的熔融理論，吹塑薄膜的擠出機螺桿共分三段：加料段、熔融段、均化段。在加料段末端，進入熔融段開始時，根據熔融理論，它的溫度應是粘流溫度。各種吹膜樹脂粘流溫度分別為PP：164-175攝氏度，PE：105-135攝氏度，PA：195-210攝氏度。環境決定產品質量。